性能特点：
　　●额定效率高，高效运行的负载范围宽
　　可达最新国标的 I 级效率（最高标准），比三相异步电动机提 高 3%～5%以上，低负载时效率提高更显著。
　　●功率因数高
　　功率因数 0.96 以上，甚至呈容性负载，不需无功补偿。 
　　●电流小
　　较三相异步电动机，电流降低 10%以上。
　　●温升低
　　较三相异步电动机温升降低 20K，设计温升相同时可以做成更 小的体积、更大的功率。

　　●高启动转矩、高过载能力根据需要，可以设计成高启动转矩（3-5 倍）、高过载能力。
　　●控制性能优良永磁电动机控制方便，动态响应性能好。
　　●节能回报高 一般工业领域，替代低压（380/660/1140V）高效异步电动机，系统节能 5%～10%；替代高 压（6kV/10kV）高效异步电动机，系统节能 3%～5%。
　　永磁电机节能机理：
　　永磁电动机节能根源在于使用了高性能的磁性材料，原理如下图所示。

　　●内 嵌 高性能磁材 我公司永磁电动机内嵌磁材为第三代稀土永磁材料—钕铁硼，具有超高的磁性和抗去磁能力。且耐高温、抗腐蚀（镀锌或镍+环 氧）。
　　●永 磁 体励磁 转子内的高性能永磁材料，会在电动机内部形成高强度磁场。当电动机稳态运行时，该励磁磁场与定子绕组的旋转磁场相互作用，电动机被牵入同步，转子外圈笼条基本无电流。
　　●稳态损耗分析
　　永磁电动机比三相异步电动机损耗小。下表比较了永磁电动机和三相异步电动机损耗的大小，从损耗构成上分析了永磁电机损耗小的原理。

损耗项目	损耗来源	永磁电动机特点	损耗比较
定子绕组铜耗Pcu1	电阻发热损耗	功率因数高、电流显著减 小	显著减小
定子铁耗Pfe1	涡流损耗、磁滞损 耗	合理设计，可控	并不增大或有减小
转子绕组铜耗Pcu2	电阻发热损耗	运行时转子绕组几乎没有 电 流	损耗约等于0显著减小
转子铁耗Pfe2	涡流损耗、磁滞损 耗	转子转速和励磁磁场同步	损耗几乎为0显著减小
机械损耗Pm	风阻损耗、轴承损 耗	发热小，冷却风扇减小	风阻损耗 减小损耗有所减小
杂散损耗Ps	谐波等的附加损耗	合理设计，可控	并不增大或有减小

　　永磁电机系统节能：
　　●由于永磁电机具有高效率、高节能经济运行特性范围宽的特点（负载在 25%--120%时，效率可达 94%以上），而负载率为 50%时， 异步电机的效率下降到 89%，永磁电机依然可以保持 94%的高效。 这就使得本就比异步电机最高效率点高出 3%-4%的永磁电机具有更 大的节能空间。
　　●由于永磁电机具有高启动转矩、高嵌入转矩、高过载能力、高功率密度的特点，使得在永磁电机与变频器、或与永磁电机软启动器配合使用时，可以根据实际轴功率大大降低设备驱 动电机的装 机容量，减少了电机的空载损耗。不仅节约了能源同时减少了电机的投资。
　　●由于永磁电机具有高功率因数的特点，（功率因数可达  95% 以上），使得供电系统中无 需再提供无功，取消了无功功率补偿器，减少了设备投资和故障点。同时由于有功、无功电流 的大幅下降（比同容量异步电机下降 30%），使得所有供电电缆截面、供电变 压器、柜内母牌、 开关等容量都会降低，减少设备投资的同时，减少了变压器及输电线路的损耗。
　　●永磁电机具有高可靠性、高互换性的特点，即与同容量的异步电机有相同的机座号和出 线方式，使得永磁电机替换异步电机是非常简单方便。

　　综上所述：
　　低压 380V 永磁电机平均节电率 4%，高压 6-10KV 永磁电机平均节电率 3%,如果加上变频器、或永磁电机软启动器的应用以及工艺对电机的合理选型，永磁同步电机将对系统 节能做出 更大的贡献。特别对于新建项目，永磁电机的应用不仅不会增加项目的投资，反而会减少设备的维护及运营成本。